做橡胶胶管，密封圈的所需的产线设备一览，及简单介绍。 胶管的生产流程可以分为几个部分：原料混炼→胶芯制备→內胶挤出→缠绕编织→外胶挤出→硫化→脱芯→耐压试验→入库。
以下这些设备是完成整条橡胶胶管产线的设备介绍。
1.橡胶挤出机,用于橡胶材料的挤出
主要用于轮胎，胶管以及密封条等。发展中出现了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等。现在主流热喂料挤出机、冷喂料挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机。现在的挤出机挤出效果均匀稳定，温控精度高，可根据客户的产品特性设计合适的挤出设备。
2.排气式和非排气式可选
根据产品和原料的不同来选择不同的长径比的螺杆，不同机头。树脂挤出机 一般作为胶管的芯材进行定型用，也可单用生产塑料制品。树脂挤出机用于树脂类的挤出。挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出机的挤出方法一般指在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出机在树脂的挤出成型需要经历三个阶段，即原料塑化，成型，冷却。我们的产品在挤出稳定性上效果好，温度控制程度精度高，可根据客户的产品要求提供合适的针线解决方案。螺杆直径30~150可选，长径比22~32可选。
3.温水循环装置，用于挤出机温度控制
可根据实际情况选择内置式，外置式。温控精度高，集中配管，操作方便快捷。
4.送料机，为挤出机输送胶条
形式多样化，可供实际情况选择。变频调试，断料报警，胶条位置检查并提前预警等功能。挤出类产品的牵引，可以跟实际的产线速度调整牵引速度，牵引力稳定，变频或伺服控制可选。
5.冷却水槽，用于橡胶管，密封条的冷却
根据橡胶管直径和用途的不同，可选用浸泡式，鼓式，传动式，箱式等形式多样的冷却水槽，满足不同的制品冷却需求。
6.二次硫化炉
利用高温循环热风对橡胶制品进行硫化，达到所需的性能要求。采用双风到循环结构，温度分布均匀，具有可调节的换气阀，配有声光超温报警防火阀以及安全保护装置。
