橡胶挤出机控温机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品的一种加工方法。 现在挤塑机通常用的是导热油电加热器，加热装置通过加热载体（比如导热油或水）由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
1.挤出机的温度控制对橡胶加工工艺过程十分重要，挤出机的加热冷却系统是用来预热和通过加热／冷却调节来满足工艺要求。橡胶挤出专用模温机加热速度快、加热均匀、控温精確，适应不同用户的特殊要求。选择水或者油作为传热介质，水高温度可达180度。高温度可达350度。独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，可以彻底清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精确均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
橡胶专用模温机广泛应用在橡胶行业，橡胶挤出模温机能够精确的控制温度，有效的减少产品不良率，提高产品的质量和产量。橡胶挤出模温机加热冷却双PID控制，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，挤出机专用模温机，挤出温度控制机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。目前橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持一定。挤出机的螺杆由螺纹部分，也就是工作区和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。
2.橡胶挤出机的温度控制的重要性
通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。但冷喂料挤出机的情况就大不一样了，喂入的胶料既冷又硬，各种冷硬胶料都必须由冷喂料挤出机本身来实现其挤出的工艺要求。从冷到热，从硬到软以及从非匀化到匀化等过程经历明显的变化阶段，而各阶段又相互影响。在其他操作条件恒定时，挤出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。如果各段温度发生变化时，挤出过程的挤出速度、挤出温度和膨胀率都将发生变化，导致挤出操作失去稳定，严重地影响半成品的质量。
